為了(liǎo)提高(gāo)自動鑽孔(kǒng)機(jī)加工效率(shuài)，我(wǒ)們應(yīng)該理解並仔(zī)細分(fēn)析(xī)從原材料，工(gōng)程圖，編(biān)程(chéng)，CNC係(xì)統(tǒng)，工(gōng)具到將成品(pǐn)運(yùn)輸給(gěi)客戶(hù)的各個方麵(miàn)
。那麼如何優化零(líng)件精度呢?

　　1，改(gǎi)善(shàn)自(zì)動鑽孔機性能

　　–設(shè)計零(líng)件時(shí)，請(qǐng)優化自動鑽孔(kǒng)機結構和(hé)零(líng)件(jiàn)裝(zhuāng)載(zǎi)
。

　　–徹底正(zhèng)確地(dì)處理(lǐ)自動(dòng)鑽孔(kǒng)機(jī)之前(qián)，先清潔(jié)機(jī)床
。

　　–檢(jiǎn)查(chá)環境溫度，濕度(dù)，電(diàn)磁強度(dù)，灰塵(chén)和振(zhèn)動，並消(xiāo)除影響自(zì)動鑽(zuān)孔(kǒng)機(jī)加(jiā)工精度的因素，以減少誤差
。

　　–有效(xiào)地劃(huá)分誤差源，以控製自(zì)動(dòng)鑽孔(kǒng)機(jī)製(zhì)造(zào)中的(dí)加工精(jīng)度
。

　　2，改(gǎi)進自動(dòng)鑽(zuān)孔機(jī)的編(biān)程

　　適當(dāng)控(kòng)製刀具(jù)的(dí)移動方(fāng)向，確保(bǎo)自(zì)動鑽(zuān)孔機(jī)與(yǔ)切(qiē)削刀具的(dí)移(yí)動(dòng)路徑(jìng)之間(jiān)沒有間隙，或(huò)者確保(bǎo)所(suǒ)選的刀(dāo)具路徑沿產品(pǐn)移(yí)動方向(xiàng)消(xiāo)除間(jiān)隙
。

　　–技術(shù)人員可以(yǐ)在自動(dòng)鑽(zuān)孔(kǒng)機(jī)運行過程中(zhōng)完(wán)善(shàn)程(chéng)序
。

　　3，改(gǎi)善數(shù)自動(dòng)鑽(zuān)孔(kǒng)機的設計合理性

　　–考(kǎo)慮(lǜ)到機(jī)床(chuáng)的(dí)整體(tǐ)負(fù)載(zǎi)能力以(yǐ)及在(zài)操(cāo)作(zuò)過程(chéng)中各個(gè)零(líng)件上(shàng)的(dí)力的(dí)平衡(héng)，以及(jí)由於(yú)低(dī)承載(zǎi)力導致某(mǒu)些機(jī)構(gòu)連接(jiē)處(chǔ)的結(jié)構(gòu)變(biàn)形(xíng)或斷裂
。數控(kòng)機(jī)床整(zhěng)體(tǐ)結構的(dí)完整(zhěng)性對加工(gōng)精(jīng)度也(yě)有(yǒu)重要(yào)影(yǐng)響(xiǎng)
。

　　–應(yīng)當降(jiàng)低機器(qì)的高度以確(què)保(bǎo)整體穩定(dìng)性，並且在(zài)設計(jì)時應(yīng)考慮冷卻水(shuǐ)循環(huán)，以減少自動鑽孔(kǒng)機零(líng)件加工過程(chéng)中(zhōng)的熱(rè)量產(chǎn)生(shēng)
。由於自動鑽孔機在(zài)加工零件時通常會振動，因(yīn)此不(bù)利於零件的精度(dù)
。

　　–完全熟悉(xī)工(gōng)件(jiàn)的形狀，尺(chǐ)寸，公差(chà)和精(jīng)度，選擇正確的(dí)參數，以(yǐ)確(què)保(bǎo)順利的加工過(guò)程
。

　　4，提高(gāo)機(jī)床導(dǎo)軌的幾(jī)何(hé)精(jīng)度(dù)

　　–使(shǐ)用自(zì)動鑽孔(kǒng)機生(shēng)產所需(xū)零件(jiàn)時，有(yǒu)必要計算(suàn)和(hé)檢(jiǎn)查(chá)導軌的(dí)幾(jī)何(hé)精度
。

　　–如果(guǒ)設(shè)備是(shì)功能(néng)齊(qí)全(quán)的(dí)自(zì)動鑽孔(kǒng)機，則(zé)機床經常使用(yòng)傾斜型，主(zhǔ)要是為了簡化(huà)和減輕重量，以確保導軌的精度
。而且，簡化(huà)結(jié)構(gòu)可以提(tí)高其(qí)抗(kàng)彎(wān)強(qiáng)度(dù)的承(chéng)載能力和高(gāo)負荷下的運行精度(dù)
。

　　–選(xuǎn)擇導軌(guǐ)的球(qiú)時(shí)，通常考(kǎo)慮承載能力較(jiào)大的(dí)圓柱球
。