機床加工(gōng)中出(chū)現尺(chǐ)寸不(bù)穩(wěn)定的原因及解決方案(àn)

文章出(chū)處(chǔ)：http://livefor.cn 作(zuò)者：多(duō)米機(jī)械人氣：次(cì) 時(shí)間：2018-09-17

在數(shù)控機床加(jiā)工中，經常會出現尺寸不(bù)穩定的問題，導(dǎo)致(zhì)該(gāi)問題(tí)的(dí)出(chū)現有很多的(dí)原(yuán)因(yīn)，除非是經(jīng)驗非常豐(fēng)富的老(lǎo)師傅，否(fǒu)則很難找出(chū)原因迅速(sù)解(jiě)決問題，因此(cǐ)令很多(duō)操機員(yuán)感(gǎn)到苦惱(nǎo)，因(yīn)此(cǐ)小(xiǎo)編專(zhuān)門請了多米機(jī)械的工程(chéng)師(shī)做了(liǎo)解(jiě)答(dá)，小編(biān)將其編輯(jí)出(chū)來，希望對大家(jiā)有(yǒu)所(suǒ)幫助！
　　1，伺服電機軸與(yǔ)絲杠之間(jiān)的連接鬆動(dòng)，致使絲(sī)杠與(yǔ)電機不同步(bù)，出(chū)現尺寸誤(wù)差。檢測時隻需(xū)在(zài)伺服電機與(yǔ)絲(sī)杠的聯軸節上作好記(jì)號，用較(jiào)快倍率來回(huí)移動工作台(或刀架)，由(yóu)於工作(zuò)台(或轉塔)的(dí)慣性(xìng)作(zuò)用(yòng)，將(jiāng)使聯軸(zhóu)節的兩端出現明(míng)顯(xiǎn)相對(duì)移(yí)動。此(cǐ)類(lèi)故(gù)障(zhàng)通常表現為加工(gōng)尺寸(cùn)隻向一(yī)個方向(xiàng)變(biàn)動(dòng)，隻(zhī)需(xū)將聯軸節螺釘均(jūn)匀緊固即(jí)可排除(chú)。

　　2，滾珠絲杠與(yǔ)螺母(mǔ)之間潤滑(huá)不(bù)良(liáng)，使工(gōng)作(zuò)台(tái)(或(huò)刀架(jià))運動阻(zǔ)力(lì)增加，無(wú)法完全(quán)準確(què)執行移動指令。此類故障通(tōng)常表(biǎo)現為零件尺(chǐ)寸在(zài)幾絲範(fàn)圍(wéi)內無規則變動，隻需將(jiāng)潤滑改善即(jí)可排除故障(zhàng)。
　　3，機(jī)床(chuáng)工作台(或刀架(jià))移(yí)動阻(zǔ)力過大，一般(bān)為(wéi)鑲條(tiáo)調(tiáo)整(zhěng)過緊，機床導軌表麵(miàn)潤滑(huá)不(bù)良(liáng)所致(zhì)。該故(gù)障(zhàng)現象一般(bān)表現為零(líng)件尺(chǐ)寸(cùn)在(zài)幾(jī)絲範(fàn)圍內無(wú)規(guī)則(zé)變(biàn)動。檢(jiǎn)查時可通過(guò)觀(guān)察DGN800-804的位(wèi)置偏(piān)差(chà)量大(dà)小(xiǎo)和變(biàn)化(huà)來(lái)進(jìn)行，通常為正反方(fāng)向(xiàng)靜止時相差較大。此類(lèi)故障(zhàng)隻需將鑲條重新調整並改善(shàn)導軌潤滑即(jí)可。
　　4，滾動(dòng)軸(zhóu)承(chéng)磨(mó)損或(huò)調整不(bù)當，造(zào)成(chéng)運動阻(zǔ)力過(guò)大(dà)。該(gāi)故障現(xiàn)象(xiàng)也通常表(biǎo)現(xiàn)為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢(jiǎn)查時可通過DGN800-804的(dí)位置偏(piān)差(chà)量進行(háng)，方(fāng)法同上。此類(lèi)故(gù)障隻(zhī)需將磨損軸(zhóu)承更換並認(rèn)真(zhēn)調(tiáo)整，故障即(jí)可(kě)排除(chú)。
　　5，絲(sī)杠(gàng)間(jiān)隙(xì)或(huò)間隙(xì)補償(cháng)量不當，通(tōng)過調整間隙(xì)或改(gǎi)變(biàn)間隙(xì)補(bǔ)償(cháng)值(zhí)就可排(pái)除故(gù)障
　　加(jiā)工(gōng)尺寸不穩定類(lèi)故障判(pàn)斷(duàn)維修
　　一，工件(jiàn)尺寸(cùn)準確(què)，表(biǎo)麵(miàn)光潔(jié)度(dù)差(chà)故(gù)障原因(yīn)
　　① 刀(dāo)具刀(dāo)尖(jiān)受損(sǔn)，不(bù)鋒利
　　② 機床產生(shēng)共振(zhèn)，放(fàng)置不平穩
　　③ 機械有(yǒu)爬行現(xiàn)象
　　④ 加(jiā)工(gōng)工(gōng)藝不(bù)好(hǎo)
　　解(jiě)決方(fāng)案
　　1.刀(dāo)具磨(mó)損或受損(sǔn)後(hòu)不鋒利(lì)，則(zé)重新磨刀(dāo)或(huò)選擇更好的刀(dāo)具重(zhòng)新(xīn)對(duì)刀
　　2.機床(chuáng)產(chǎn)生共(gòng)振或放(fàng)置不(bù)平穩，調(tiáo)整水平，打(dǎ)下(xià)基(jī)礎，固(gù)定平穩
　　3.機(jī)械(xiè)產(chǎn)生(shēng)爬(pá)行的(dí)原(yuán)因為拖(tuō)板(bǎn)導軌磨(mó)損(sǔn)厲(lì)害(hài)，絲杆(gān)滾(gǔn)珠(zhū)磨損或(huò)鬆(sōng)動(dòng)。機床(chuáng)應(yīng)注意保養，上下(xià)班之(zhī)後(hòu)應清掃(sǎo)鐵(tiě)絲(sī)，並及時加潤滑油，以減(jiǎn)少摩擦(cā)
　　4. 選(xuǎn)擇適合(hé)工(gōng)件(jiàn)加工的冷卻(què)液(yè);在(zài)能達到其它工(gōng)序加工要求(qiú)的情(qíng)況下(xià)，盡(jìn)量選用(yòng)較(jiào)高(gāo)的主(zhǔ)軸(zhóu)轉速

　　二，工(gōng)件產生錐度大(dà)小頭(tóu)現象(xiàng)故(gù)障(zhàng)原因
　　①機床放(fàng)置(zhì)的(dí)水(shuǐ)平沒(méi)調整(zhěng)好，一高(gāo)一低(dī)，產生放(fàng)置不(bù)平(píng)穩(wěn)
　　②車(chē)削長軸時，工件材(cái)料比(bǐ)較硬，刀具吃刀比較(jiào)深(shēn)，造(zào)成(chéng)讓刀現(xiàn)象
　　③ 尾(wěi)座(zuò)頂針(zhēn)與主軸(zhóu)不(bù)同(tóng)心
　　解決方案(àn)
　　1.使用(yòng)水平儀調(tiáo)整機(jī)床的水(shuǐ)平(píng)度，打下紮實的(dí)地(dì)基，把機床固(gù)定(dìng)好(hǎo)提高其韌性(xìng)
　　2.選(xuǎn)擇合(hé)理的工(gōng)藝(yì)和(hé)適(shì)當(dāng)的切削進給量(liáng)避(bì)免刀具(jù)受(shòu)力讓(ràng)刀
　　3. 調(tiáo)整尾(wěi)座(zuò)
　　三(sān)，驅動器相位(wèi)燈正常，而加工(gōng)出(chū)來的(dí)工(gōng)件尺寸(cùn)時大時(shí)小故障(zhàng)原(yuán)因
　　①機(jī)床拖板長期高(gāo)速(sù)運行，導(dǎo)致絲(sī)杆和軸承磨(mó)損(sǔn)
　　②刀架的(dí)重復(fù)定位精度(dù)在(zài)長期使(shǐ)用(yòng)中產生偏差
　　③拖(tuō)板(bǎn)每(měi)次(cì)都能(néng)準確回到(dào)加工起點(diǎn)，但(dàn)加工工件尺寸仍然(rán)變化。此(cǐ)種現(xiàn)象(xiàng)一般(bān)由主軸引(yǐn)起，主軸(zhóu)的高速轉動使(shǐ)軸(zhóu)承(chéng)磨損嚴重，導致加工(gōng)尺寸(cùn)變化(huà)
　　解決方(fāng)案
　　1.用百(bǎi)分(fēn)表靠(kào)在刀(dāo)架底(dǐ)部(bù)，同時通過(guò)係(xì)統編輯一個(gè)固定循環程序，檢查拖板(bǎn)的重(zhòng)復(fù)定(dìng)位(wèi)精度，調(tiáo)整(zhěng)絲(sī)杆間隙，更換(huàn)軸承(chéng)
　　2.用(yòng)百(bǎi)分(fēn)表檢(jiǎn)查(chá)刀(dāo)架的(dí)重(zhòng)復定位精(jīng)度，調(tiáo)整機械或更(gēng)換刀架
　　3.用百(bǎi)分(fēn)表(biǎo)檢測加工工(gōng)件(jiàn)後是否(fǒu)能準確(què)回到程序起點(diǎn);若(ruò)可(kě)以，則檢(jiǎn)修主軸(zhóu)，更(gēng)換(huàn)軸承。

　　四，工(gōng)件尺(chǐ)寸與(yǔ)實(shí)際(jì)尺(chǐ)寸相(xiāng)差(chà)幾毫(háo)米(mǐ)，或(huò)某(mǒu)一(yī)軸向有(yǒu)很大(dà)變化故障原因
　　①快速(sù)定位的速(sù)度(dù)太快(kuài)，驅(qū)動和電(diàn)機(jī)反應不(bù)過來而產生(shēng)
　　②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖板(bǎn)絲杆和軸承過緊(jǐn)卡(qiǎ)死
　　③ 刀架換刀後(hòu)太(tài)鬆鎖(suǒ)不緊
　　④編輯的程序(xù)錯誤(wù)，頭，尾(wěi)沒有呼應或沒取消(xiāo)刀補就結束(shù)
　　⑤係(xì)統(tǒng)的電子齒輪(lún)比或步距(jù)角(jiǎo)設置錯誤
　　解決(jué)方案
　　1.快速定(dìng)位(wèi)速度(dù)太(tài)快，則適當調整G0 的(dí)速度，切(qiē)削加(jiā)減(jiǎn)速(sù)度(dù)和時間使驅動器(qì)和(hé)電(diàn)機(jī)在(zài)額(é)定(dìng)的運行頻(pín)率(shuài)下(xià)正常動作(zuò)
　　2. 在出現(xiàn)機床磨(mó)損後產(chǎn)生拖板，絲(sī)杆和(hé)軸(zhóu)承(chéng)過緊卡死(sǐ)，則必須重(zhòng)新調整修(xiū)復
　　3.刀架換刀(dāo)後(hòu)太鬆則檢查刀架反(fǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間(jiān)是(shì)否(fǒu)滿(mǎn)足，檢查刀架(jià)內(nèi)部的渦(wō)輪(lún)渦杆是否磨損，間隙(xì)是否太大，安(ān)裝(zhuāng)是否過鬆等
　　4.如果是程序(xù)原(yuán)因造成的，則(zé)必須修(xiū)改程序，按(àn)照工(gōng)件(jiàn)圖(tú)紙要求(qiú)改進，選擇(zé)合理的加工(gōng)工(gōng)藝，按照(zhào)說(shuō)明書(shū)的(dí)指令(líng)要(yào)求編(biān)寫(xiě)正(zhèng)確的(dí)程序
　　5.若(ruò)發現尺(chǐ)寸偏差太大則檢查係統參(cān)數是否(fǒu)設(shè)置合理(lǐ)，特(tè)別(bié)是(shì)電子(zǐ)齒輪(lún)比和步距角等(děng)參(cān)數是否被破(pò)壞，出(chū)現此現(xiàn)象可(kě)通(tōng)過打百份表(biǎo)來測(cè)量(liáng)

　　五，加(jiā)工圓弧效(xiào)果不理(lǐ)想，尺寸不到位故障原因
　　① 振動頻(pín)率(shuài)的重疊導(dǎo)致共(gòng)振
　　② 加工工藝
　　③參數(shù)設置不合(hé)理，進給速度(dù)過(guò)大，使(shǐ)圓(yuán)弧加工失步
　　④絲(sī)杆(gān)間隙大引起的鬆動或絲(sī)杆(gān)過緊引起(qǐ)的失步(bù)
　　⑤ 同步帶磨損
　　解決方(fāng)案
　　1. 找出(chū)產(chǎn)生(shēng)共振(zhèn)的部件(jiàn)，改(gǎi)變(biàn)其(qí)頻率，避(bì)免共振(zhèn)
　　2.考慮(lǜ)工件材料的加工(gōng)工藝，合理(lǐ)編製(zhì)程序(xù)
　　3.對(duì)於步進電(diàn)機，加工速率 F 不可設置(zhì)過大(dà)
　　4.機床是否(fǒu)安裝牢(láo)固，放置平(píng)穩，拖(tuō)板(bǎn)是否磨(mó)損後(hòu)過(guò)緊，間隙增大(dà)或刀架鬆(sōng)動(dòng)等。
　　5.更換(huàn)同步(bù)帶(dài)
　　六(liù)，批(pī)量生產中(zhōng)，偶爾出(chū)現(xiàn)工(gōng)件超(chāo)差(chà)故障原因
　　①批(pī)量(liáng)生產中(zhōng)偶爾(ěr)出現(xiàn)一(yī)件尺寸(cùn)有變化，然後不(bù)用修(xiū)改任何參數(shù)再加工，卻恢復正(zhèng)常(cháng)情況
　　②在(zài)批量生(shēng)產中偶爾出(chū)現一(yī)件(jiàn)尺(chǐ)寸不準，然後(hòu)再繼(jì)續(xù)加(jiā)工(gōng)尺寸(cùn)仍(réng)不合格，而重新(xīn)對(duì)刀後(hòu)又準(zhǔn)確
　　解決(jué)方(fāng)案
　　1. 必(bì)須認真檢(jiǎn)查工(gōng)裝(zhuāng)夾具(jù)，且(qiě)考(kǎo)慮到(dào)操作(zuò)者的操作方(fāng)法，及裝(zhuāng)夾的可靠性(xìng);由於裝(zhuāng)夾(jiā)引起的尺(chǐ)寸變(biàn)化，必(bì)須(xū)改(gǎi)善(shàn)工裝使工人盡(jìn)量避免(miǎn)人為疏(shū)忽作出誤(wù)判現象
　　2.數控(kòng)係統(tǒng)可(kě)能(néng)受到外(wài)界(jiè)電源的波(bō)動或受到幹擾(rǎo)後(hòu)自動產(chǎn)生(shēng)幹擾脈(mài)衝，傳給(gěi)驅動(dòng)致使(shǐ)驅動接受(shòu)多餘的(dí)脈衝(chōng)驅動電機(jī)多走(zǒu)或(huò)少走(zǒu)現象(xiàng);了解(jiě)掌(zhǎng)握(wò)其(qí)規(guī)律，盡量采用一些抗(kàng)幹(gān)擾(rǎo)的(dí)措施，如：強電場(cháng)幹(gān)擾的強(qiáng)電(diàn)電纜與(yǔ)弱(ruò)電(diàn)信號(hào)的信(xìn)號(hào)綫隔離，加入(rù)抗幹(gān)擾的吸收電容和采(cǎi)用(yòng)屏蔽綫(xiàn)隔(gé)離(lí)。另(lìng)外，檢查(chá)地綫(xiàn)是否連(lián)接牢固(gù)，接(jiē)地觸(chù)點(diǎn)最近，采取一切抗(kàng)幹(gān)擾措施避免(miǎn)係(xì)統受幹擾

　　七(qī)，工(gōng)件(jiàn)某一道工序加(jiā)工有變(biàn)化，其它各道(dào)工(gōng)序尺寸準確故障(zhàng)原(yuán)因
　　該程序(xù)段程(chéng)序的(dí)參數是否(fǒu)合(hé)理(lǐ)，是否在(zài)預(yù)定(dìng)的(dí)軌跡(jì)內(nèi)，編(biān)程格(gé)式(shì)是否符合說明(míng)書要(yào)求(qiú)
　　解決方(fāng)案
　　螺紋程序段(duàn)時出現亂牙，螺(luó)距(jù)不(bù)對，則馬(mǎ)上(shàng)聯想(xiǎng)到加(jiā)工(gōng)螺紋的外圍配置(編(biān)碼(mǎ)器(qì))和(hé)該(gāi)功(gōng)能的客(kè)觀因素，如(rú)：主軸轉速，螺(luó)紋(wén)導程與(yǔ)進給(gěi)速度(dù)的關係(xì)( 928 TC 配DY3 ，加(jiā)工(gōng)螺(luó)紋時主軸轉(zhuǎn)速(sù) X 螺(luó)紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的綫(xiàn)數與電腦(nǎo)設置是否相符(fú);當發現(xiàn)圓板(bǎn)程序(xù)段尺寸不(bù)對(duì)時則(zé)檢查圓弧的(dí)編程軌(guǐ)跡(jì)是(shì)否(fǒu)在同(tóng)一圓弧上，有(yǒu)否(fǒu)特(tè)殊圓(yuán)與圓(yuán)之間的過(guò)度關係(xì)編程時的(dí)工藝編製(zhì)
　　八，工件的每道工(gōng)序都有遞增或遞減的現象(xiàng)故(gù)障(zhàng)原因
　　① 程序(xù)編寫(xiě)錯誤(wù)
　　② 係(xì)統(tǒng)參數設置(zhì)不合(hé)理(lǐ)
　　③ 配置設(shè)置(zhì)不當(dāng)
　　④ 機械傳動部件(jiàn)有規(guī)律周(zhōu)期性(xìng)的(dí)變化故障(zhàng)
　　解決(jué)方(fāng)案
　　1. 檢查程序(xù)使用的(dí)指(zhǐ)令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要(yào)求軌(guǐ)跡執行，可(kě)以(yǐ)通過(guò)打百(bǎi)份(fèn)表來判斷，把百分表定位在程序的(dí)起點讓程(chéng)序(xù)結束後(hòu)拖(tuō)板(bǎn)是否(fǒu)回到(dào)起點位置(zhì)，再重復(fù)執行(háng)幾(jī)遍(biàn)觀察其結果，掌握其(qí)規(guī)律(lǜ)
　　2.檢(jiǎn)查(chá)係統參(cān)數(shù)是(shì)否設(shè)置合(hé)理或(huò)被人為改動
　　3.有關(guān)的機床配(pèi)置在(zài)連接計算耦(ǒu)合參數上的(dí)計(jì)算是否(fǒu)符合要求(qiú)，脈衝當量是否(fǒu)準確(què)
　　4.檢查機床(chuáng)傳(chuán)動部(bù)分有(yǒu)沒(méi)有損(sǔn)壞，齒(chǐ)輪耦合是(shì)否均(jūn)匀，檢查是(shì)否(fǒu)存在周(zhōu)期性，規(guī)律性故障現象。若有則(zé)檢(jiǎn)查(chá)其關(guān)鍵部份並給(gěi)予(yú)排(pái)除

　　九，工(gōng)件(jiàn)尺寸與(yǔ)實(shí)際尺寸隻相(xiāng)差(chà)幾絲故(gù)障(zhàng)原因(yīn)
　　①機床在(zài)長期使用(yòng)中磨(mó)擦，磨損(sǔn)，絲(sī)杆的間(jiān)隙(xì)隨著增(zēng)大,機床的絲杆反向(xiàng)間(jiān)隙(xì)過大使(shǐ)加(jiā)工過程的尺寸(cùn)漂浮不定，故(gù)工件(jiàn)的誤差總(zǒng)在這間隙範圍內變(biàn)化
　　②加工工件(jiàn)使用的刀具(jù)選(xuǎn)型不(bù)對，易損，刀(dāo)具(jù)裝夾不(bù)正或(huò)不(bù)緊(jǐn)等
　　③工藝(yì)方(fāng)麵(miàn)根(gēn)據工件材料選擇(zé)合(hé)理(lǐ)的(dí)主(zhǔ)軸(zhóu)轉(zhuǎn)速(sù)，切(qiē)削進(jìn)給速度(dù)和(hé)切削量(liáng)
　　④與機(jī)床(chuáng)放(fàng)置的(dí)平(píng)衡(héng)度(dù)和(hé)穩固性(xìng)有關(guān)
　　⑤數(shù)控(kòng)係統(tǒng)產(chǎn)生失(shī)步(bù)或驅(qū)動(dòng)選(xuǎn)型(xíng)時功率(shuài)不(bù)夠(gòu)，扭矩小(xiǎo)等(děng)原(yuán)因(yīn)產生(shēng)
　　⑥ 刀架換(huàn)刀後(hòu)是(shì)否鎖住(zhù)鎖緊(jǐn)
　　⑦主(zhǔ)軸是否存(cún)在跳動串(chuàn)動(dòng)和尾座(zuò)同軸度(dù)差等現象(xiàng)
　　⑧在(zài)一些特(tè)殊(shū)加工(gōng)場合，反(fǎn)向間(jiān)隙無(wú)法(fǎ)補(bǔ)入，導(dǎo)致(zhì)加(jiā) 工(gōng)總是存在偏差
　　解(jiě)決方案(àn)
　　1. 機床(chuáng)磨損(sǔn)絲杆間隙變(biàn)大後(hòu)通(tōng)過調(tiáo)整絲杆(gān)螺母(mǔ)和修(xiū)緊(jǐn)中拖板綫條減小間隙，或(huò)通過打(dǎ)百份(fèn)表得出間隙值(一(yī)般(bān)間隙在 0.15 mm 以(yǐ)內(nèi))可補進電(diàn)腦(nǎo)，可通過電腦(nǎo)的間隙(xì)補(bǔ)償功(gōng)能(néng)來把間隙取代，使(shǐ)工件(jiàn)尺(chǐ)寸符(fú)合要求(qiú)
　　2.由(yóu)於是刀具材(cái)質使加(jiā)工(gōng)工件尺寸(cùn)產(chǎn)生變(biàn)化，則(zé)按(àn)要(yào)求合(hé)理選擇(zé)刀具(jù)，而由(yóu)於刀(dāo)具(jù)裝夾不(bù)正等原(yuán)因產生(shēng)的則根(gēn)據工件(jiàn)的工(gōng)藝要求(qiú)合理(lǐ)選擇刀具角度(dù)和工(gōng)裝(zhuāng)夾(jiā)具
　　3.當(dāng)懷疑是加(jiā)工方(fāng)麵的(dí)工藝問(wèn)題(tí)，則(zé)根據(jù)材(cái)料(liào)的性質，合(hé)理地編製加(jiā)工(gōng)工藝選擇適當的(dí)主(zhǔ)軸(zhóu)轉速，切削進給(gěi)速度和切(qiē)削量(liáng)
　　4.由於(yú)機(jī)床共(gòng)振(zhèn)引(yǐn)起則(zé)把(bǎ)機床放置平(píng)穩(wěn)，調整好水(shuǐ)平(píng)，必(bì)要(yào)時打(dǎ)下(xià)地(dì)基(jī)，安(ān)裝穩(wěn)固(gù)
　　5. 數控係(xì)統產生的(dí)尺(chǐ)寸變化，首(shǒu)先判斷(duàn)程(chéng)序是否(fǒu)按圖紙尺寸要求編(biān)製，然(rán)後再(zài)根(gēn)據(jù)所選的配(pèi)置檢(jiǎn)查設置(zhì)的參數是(shì)否合理(如(rú) : G 0快速(sù)定位速度和(hé)切削時的加減(jiǎn)速時間(jiān)常數等)。是否有(yǒu)人(rén)故意(yì)改(gǎi)動(dòng)，其次(cì)是考慮所選(xuǎn)配(pèi)的(dí)驅(qū)動(dòng)器功率大小(xiǎo)是(shì)否(fǒu)合(hé)理，通(tōng)過判(pàn)斷相位(wèi)燈觀察電(diàn)腦(nǎo)發給(gěi)驅(qū)動(dòng)的脈衝是(shì)否有(yǒu)失步(bù)現(xiàn)象
　　6.檢查(chá)刀(dāo)架換刀(dāo)後反轉時(shí)間夠(gòu)不(bù)夠，是(shì)否使(shǐ)刀(dāo)架(jià)有(yǒu)足(zú)夠的時(shí)間(jiān)來鎖緊，檢(jiǎn)查(chá)刀架的定(dìng)位(wèi)和(hé)鎖(suǒ)緊螺(luó)絲(sī)是否有鬆動
　　7.檢(jiǎn)查主軸和尾座的(dí)同軸(zhóu)度是(shì)否存(cún)在跳動，串(chuàn)動等現象
　　8.利(lì)用編程(chéng)技巧(qiǎo)消除(chú)間隙(xì)

　　十(shí)，驅(qū)動(dòng)器引起尺寸(cùn)不穩(wěn)定故障原(yuán)因
　　①驅(qū)動器發送的信號丟(diū)失(shī)，造(zào)成(chéng)的驅(qū)動失步
　　②伺服(fú)驅(qū)動器的(dí)參(cān)數(shù)設置不(bù)當，增益係數設置(zhì)不合理
　　③驅(qū)動(dòng)器發送信(xìn)號幹(gān)擾所致，導致失步
　　④驅動處(chǔ)於高(gāo)溫環境，沒(méi)有采取較(jiào)好的(dí)散熱(rè)措施，導(dǎo)致(zhì)尺(chǐ)寸不穩定，同時(shí)也可(kě)能(néng)導(dǎo)致驅(qū)動內(nèi)部(bù)參(cān)數(shù)變(biàn)化(huà)，引發故(gù)障(zhàng)
　　⑤驅(qū)動器(qì)扭矩不(bù)夠(gòu)或(huò)電機(jī)扭矩(jǔ)不(bù)夠
　　⑥ 驅(qū)動(dòng)器的驅動(dòng)電(diàn)流(liú)不夠
　　⑦ 驅動器(qì)損壞
　　解(jiě)決方(fāng)案(àn)(與(yǔ)上(shàng)對(duì)應)
　　1.先(xiān)確(què)定使用的是(shì)步(bù)進驅動器(qì)還(huán)是伺服(fú)驅動器(qì)：步進電(diàn)機(jī)驅(qū)動器(qì)可通過相位燈(dēng)或打(dǎ)百分(fēn)表判(pàn)斷(duàn)是否存在失步。伺(sì)服驅(qū)動器(qì)則(zé)可通(tōng)過驅(qū)動(dòng)器(qì)上(shàng)的脈衝數顯(xiǎn)示(shì)或是打百(bǎi)分表判斷
　　2. 參照 DA98 說明書(shū)修(xiū)改增(zēng)益參(cān)數(shù)
　　3.加(jiā)裝(zhuāng)屏(píng)蔽(bì)綫(xiàn)，加裝抗幹擾電(diàn)容
　　4.保證良好(hǎo)的(dí)散(sàn)熱通風環(huán)境(jìng)，適當(dāng)的溫度(dù)是(shì)保證加(jiā)工性能的重(zhòng)要(yào)因素(sù)
　　5.更(gēng)換驅動器或電(diàn)機，使扭矩符合(hé)實(shí)際(jì)需要
　　6.調(tiáo)大驅動電流仍(réng)不能滿足(zú)要求，則(zé)需(xū)更(gēng)換驅(qū)動(dòng)器
　　7.驅(qū)動器(qì)送(sòng)廠(chǎng)維(wéi)修
　　十(shí)一，係(xì)統(tǒng)引(yǐn)起(qǐ)的尺寸變(biàn)化不穩(wěn)定故(gù)障(zhàng)原因
　　① 係統參(cān)數(shù)設置(zhì)不(bù)合(hé)理
　　② 工作電(diàn)壓(yā)不穩定
　　③係統(tǒng)受外(wài)部幹擾，導致(zhì)係(xì)統失步
　　④已加電容(róng)，但係統與驅動(dòng)器之(zhī)間(jiān)的阻(zǔ)抗(kàng)不(bù)匹(pǐ)配(pèi)，導(dǎo)致有(yǒu)用信號丟(diū)失(shī)
　　⑤係統(tǒng)與驅(qū)動器之間(jiān)信號傳輸(shū)不(bù)正確(què)
　　⑥ 係(xì)統(tǒng)損壞或(huò)內部(bù)故障
　　解決(jué)方案(與上對照(zhào))
　　1.快速速度(dù)，加速(sù)時間是否過(guò)大(dà)，主軸轉速，切(qiē)削速(sù)度是否(fǒu)合(hé)理，是(shì)否(fǒu)因(yīn)為操(cāo)作者的參數(shù)修(xiū)改(gǎi)導(dǎo)致係統(tǒng)性能改變
　　2.加(jiā)裝(zhuāng)穩(wěn)壓設備(bèi)
　　3.接地綫並確(què)定已可靠連(lián)接(jiē)，在驅動(dòng)器脈(mài)衝輸出(chū)觸(chù)點處加(jiā)抗幹(gān)擾吸收(shōu)電(diàn)容(róng);一般的情況下(xià)變頻器的(dí)幹(gān)擾較(jiào)大，請在(zài)帶負(fù)載的請(qǐng)況下判(pàn)斷，因為越(yuè)大的負(fù)載(zǎi)會讓變頻器(qì)負(fù)載(zǎi)電流越大，產(chǎn)生的幹擾(rǎo)也越大(dà)
　　4.選擇適當(dāng)的電容型號
　　5. 檢查係統與驅動器(qì)之間的(dí)信號連接綫是否帶屏蔽(bì)，連接是否可靠，檢查(chá)係統脈衝(chōng)發生信(xìn)號是(shì)否丟失(shī)或增(zēng)加(jiā)
　　6.送(sòng)廠維修或更換(huàn)主(zhǔ)板

　　十二，機械(xiè)方麵引起的(dí)加工尺(chǐ)寸不穩定(dìng)故(gù)障(zhàng)原因(yīn)
　　①步進電機(jī)阻(zǔ)尼片(piàn)是(shì)否過緊或(huò)過(guò)鬆(sōng)
　　②電(diàn)機插頭進(jìn)水(shuǐ)造成(chéng)絕緣(yuán)性(xìng)能(néng)下(xià)降，電機損壞(huài)
　　③加工出的工件(jiàn)大小頭，裝(zhuāng)夾不當
　　④ 工件出現(xiàn)橢(tuǒ)圓
　　⑤ 絲(sī)杆反向間隙過(guò)大(dà)
　　⑥ 機械絲杆(gān)安裝(zhuāng)過緊
　　解決方(fāng)案(àn)(與上(shàng)對照)
　　1. 調(tiáo)整阻尼(ní)盤，使(shǐ)電(diàn)機(jī)處於非共振狀態(tài)
　　2.更(gēng)換電機插(chā)頭(tóu)，做(zuò)好(hǎo)防護(hù)，或是(shì)更換電機
　　3.檢(jiǎn)查進刀量是(shì)否過(guò)大或(huò)過快(kuài)造成(chéng)的過負荷(hé)，檢查(chá)工件(jiàn)裝夾不應(yīng)伸(shēn)出卡盤太長，避(bì)免(miǎn)讓(ràng)刀(dāo)
　　4.檢查(chá)主(zhǔ)軸(zhóu)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(gēng)換軸承(chéng)
　　5.通過打(dǎ)百分表(biǎo)檢查絲(sī)杆的反(fǎn)向間隙，是否(fǒu)已(yǐ)從(cóng)係統將間隙補(bǔ)入，補入後間隙(xì)是(shì)否(fǒu)過大(dà)
　　6. 檢查(chá)絲杆(gān)是否存在(zài)爬行(háng)，是(shì)否存在響應慢(màn)的現(xiàn)象(xiàng)
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